源诚工业数字化定力矩及配套服务助某石化企业通过检修“大考”

发表时间：2025年06月03日

2025年4月，中石化下属某企业顺利完成四年一次的装置检修改造工作。此次检修是该企业建厂以来规模最大、时间最紧、覆盖面最广、实施难度最高的全面性检修，对完成年度效益目标、装置下一周期高效运行及提升企业竞争力意义重大。

源诚工业作为专业的零泄漏生态服务提供商，依托自主创新的零泄漏生态服务（LES）体系，为这家石化业主提供数字化定力矩服务及配套服务，帮助其顺利通过“四年一次”的检修大考。

本次服务过程中，源诚工业搭建数字化设备法兰全生命周期管理平台，从数字化定力矩服务的精准把控，到自动化清洗技术的效率提升，再到法兰修复工艺的精益求精，保障 “一次性开车成功”。让业主切实感受到“省心、安心、放心”的零泄漏生态服务体验，保障设备长周期运行，筑牢安全生产“防火墙”。

数字化定力矩服务：数字化法兰管理保障开车一次成功

源诚工业依托零泄漏生态服务（LES）平台为石化工厂常减压装置、渣油加氢装置、加氢裂化装置、芳烃联合装置等约1600 余对法兰实施数字化定力矩技术服务。项目投入专业技术人员 15人次，使用液压拉伸器、各类型液压扳手、电动扭矩扳手等施工机具共300余套。

通过数字化平台实现法兰紧固施工过程的精细化、规范化、数字化管理，形成法兰全生命周期管理闭环，为石化企业设备法兰日后运维管理提供有力的数据支撑。

数字化定力矩服务每个环节都遵循严格的标准化规范，确保操作 “零偏差”、过程 “全透明”。显著提升了作业效率与质量，为装置大修 “一次性开车成功” 提供了可靠保障。

自动化螺栓清洗技术服务：高效除锈，颜值重回巅峰

在本次大修任务中，源诚工业的自动化螺栓清洗设备高效承接七个运行部26套装置的螺栓清洗重任，共计清洗螺栓约40000根。根据工厂规模，设立清洗点两处，投入专业技术人员 2人，在高峰期每台设备每天可清洗3000余根螺栓，单日清洗量达到人工清洗量的6倍，成功节约人工成本60%以上，大幅释放人力效能。

经处理的旧螺栓，性能将显著恢复，利用率大幅提升，使用寿命得以有效延长，在降低材料更换成本的同时，为后续数字化定力矩服务筑牢质量根基，成为保障大修高效推进的关键一环。

法兰面在线修复技术服务：高精度修复创造显著价值

在本次大修攻坚战中，源诚工业承接6个运行部损伤与腐蚀严重的法兰面修复重任。凭借高效专业的攻坚能力，在极短工期内，精准完成约90片法兰面修复工程。面对DN40-DN1800跨度巨大的规格差异，运用外卡与内卡专业机具，以精密机加工工艺，实现修复工作100% 按时交付，且返修率始终保持为零。

以 “高精度加工 + 全流程管控 + 定制化服务” 三位一体的服务模式，从损伤检测到方案定制，从加工实施到质量验收，全程管控，有效延长法兰使用寿命、降低设备泄漏风险，为业主节省大量时间与经济成本创造了显著的综合效益。

此次大修中，源诚工业以零泄漏生态服务（LES）体系为核心，借助数字化定力矩服务和配套服务交上了一份亮眼答卷，获得石化业主的一致好评！未来，公司也将继续深耕零泄漏生态服务领域，以创新和专业赋能更多石化企业，为每一个装置的安全生产与高效运行保驾护航。