某石油化工股份有限公司芳烃厂加氢裂化装置于1990年2月建成投产，采用美国联合油公司技术专利，1993年进行了扩容改造，由两段全循环工艺流程改造为两个系列一次通过流程，处理能力由120×104t/a扩大到200×104t/a。实际生产中该装置以减压蜡油（VGO）、重焦化柴油（HCGO）为原料，经过加氢精制和加氢裂化反应，生产出轻、重石脑油、喷气燃料调和组分及加氢尾油等产品，为重整装置、乙烯装置提供原料。

装置运行一阶段后，某石化厂领导对装置消缺检修提出明确指示。WELLINTE^®对某石化厂2#加氢裂化装置消缺高压法兰紧固技术服务工作非常重视。为了确保检修计划的如期完成，WELLINTE^®项目经理与芳烃厂2#加氢裂化装置业主了解装置消缺网络计划，技术工程师对现场法兰数据进行采集，按照WELLINTE^®自主研发的全球第一款的“法兰连接生命周期管理软件”（以下简称：MJLMS^®）对需要检修的装置法兰给出了标准的预紧力计算和标准施工作业流程（SOP），详细的任务分配管理确保检修按预期时间完成，同时对装置法兰建立了数字化管理。

7月中旬，中国某石油化工芳烃厂2#加氢裂化装置消缺高压法兰紧固服务正式开始，某石油化工芳烃厂2#加氢裂化装置业主积极配合。WELLINTE^®按照装置法兰规格配备全球顶级的机具（BT6、BT7、BT8液压拉伸器，TU3、TU7、TU11液压扳手），从而实现拉伸器50%覆盖、液压扳手均为1拖4均匀施压。11名技术工程师参照“法兰连接生命周期管理软件”提供的技术数据，按照标准的作业流程，以及严格的施工过程监管确保所有过程均达到我们的验收标准。督促工人反麻痹、反侥幸，100%确认法兰紧固符合紧固技术要求，做到“稳”字当头。于此同时我们对存在密封面损伤且本次消缺无法修复的法兰进行危机处理，暂时满足业主开车时间要求，都予以标记下次检修时统一修复。

最终WELLINTE^®顺利完成中国某石油化工芳烃厂2#加氢裂化装置41片法兰紧固技术服务，实现装置一次性打压测试通过，且“零泄漏”装置顺利开车生产。

我们能看出WELLINTE^®对于石化企业装置检修高压法兰泄漏问题的重视，通过每一次的服务经验，不断的累积我们的实践基础，为了实现我们服务智能化的远大目标奠定基础！ 凭借WELLINTE^®自主研发的全球第一款的“法兰连接生命周期管软件”，相信WELLINTE^®的技术服务团队未来在石油化工行业加氢装置法兰安全紧固数字化管理将会大放异彩！