本次提供服务的E202/2（DN1200的小浮头换热器）及E4108（DN1200的U型换热器）均属于热管式换热器的典型代表，在石油石化领域有着非常大量的应用。然而小浮头法兰和管箱法兰的静密封泄漏问题一直是困扰石化设备管理人员的一大顽疾。

WELLINTE^®的技术专家分析了现有的管壳式换热器静密封泄漏的原因后发现，除了法兰面质量、垫片的质量、螺栓的质量和保养程度、施工过程标准化和监管缺失易导致法兰静密封泄漏外，垫片的种类也会对整体密封结构带来致命的影响。管壳式换热器一般采用柔性石墨缠绕垫或波齿复合垫片，由于此类垫片的回弹率小于≤15%，一但由于施工操作的问题对垫片造成损伤，就会对整体的密封结构带来致命的损伤，从而造成不可修复的破坏导致泄漏会一直伴随着装置运行。同时，管壳式换热器属于热交换装置，而小浮头换热器更是承担着超高温的热交换，一旦停开工操作不当或检修过程中出现的热蒸汽吹扫操作失误，就会出现非常大的温度带来的交变应力冲击，对法兰的静密封带来非常大的挑战，极易造成静密封泄漏。

WELLINTE^®推出的基于法兰全生命周期管理的一站式安全紧固技术服务是专门针对法兰静密封泄漏管理的安全技术服务方案，依托WELLINTE^®的法兰生命周期管理软件（MJLMS^®），凭借WELLINTE^®专业技术团队和顶级的高压机具产品，为用户提供了基于对装置全生命周期管理的理念标准化的预紧力计算、作业流程（SOP）、全程的施工品质管控和全面的法兰数据记录，为装置检修周期的每一次管理都奠定良好的基础。

WELLINTE^®的技术工程师首先对某石化2#加氢催化装置E202/2（小浮头换热器）管箱法兰、小浮头法兰、外头盖法兰，以及8万立制氢装置“难症装置E4108” （U型换热器）管箱法兰的所有数据进行了采集，并依托WELLINTE^®的法兰生命周期管理软件（MJLMS^®）给出标准的预紧力计算和标准施工作业流程（SOP）

5月8日，某石化2#催化装置E202/2（小浮头换热器）、8万立制氢装置E4108（U型换热器）法兰连接紧固技术服务正式开始。首先考虑到法兰的密封面情况、垫片的材质对螺栓预紧力造成的影响，WELLINTE^®对法兰面和垫片做了专业检测与评估。另外，WELLINTE^®考虑到预紧摩擦力的影响，对螺栓进行了清洗或更换。WELLINTE^®技术工程师实时对2#催化装置E202/2（小浮头换热器）、8万立制氢装置E4108（U型换热器）法兰连接紧固过程进行指导监督。液压扳手1拖4（4同步）均匀覆盖，快速高效紧固。WELLINTE^®技术工程师对所有数据进行校核，确认符合要求，确保了每一步工序的准确实施。

5月8日下午，8万立制氢装置E4108（U型换热器）一次性通过63.5KG水压测试。5月10日，2#加氢催化装置ER202/2（小浮头换热器）通过30公斤”一泵压“测试。两个典型换热器在大修后立即投入了生产使用，分别实现“零泄漏”。

针对之前需要“戴帽子“解决泄漏问题的E4108，通过采用WELLINTE^®推出的基于法兰全生命周期管理的一站式安全紧固技术服务，不仅解决了长期泄漏的问题，还一举摘掉了”帽子“，让业主的设备管理人员深感欣慰。武石化检安公司技术人员感慨地说：以前我们安装E4108换热器的管箱法兰，从10公斤水压起就需要解决泄漏问题，整个问题的解决可能需要好几天时间。源诚公司解决这一问题仅用了不到半天，而且一次性通过63.5公斤水压测试，省了很多事儿。